NC車銑萬用鑽-切削資料 1-23 ~ 1-26

  • NC車銑萬用鑽 切削資料 1 23 1 26 | NC車銑萬用鑽-切削資料 1-23 ~ 1-26

使用說明

  1. 中心尺寸”d”取得鑽孔深度”t”。
  2. 點角 “α” 依使用支刀柄而不同。
  3. 從”d”畫出水平線找出點角”α”。
  4. 從交叉點畫出垂直線於底部找出中心孔”t”。”t”為NC程式的加工深度。
  5. 中心孔的剖視圖會依刀片形狀而定，NC40及其他材質刀片有不同的剖試圖。
  6. 尖點刀片不適用於倒角 1mm(0.04″) 最小間隙使用於平滑面。

計算機台轉速及進給率

  1. 使用”d”值與切削速Vc於資料表中計算機台轉速”S”(RPM)。
  2. “F”進給率計算 F= fx S = RPM X IPR
公 制 英 吋
計算機台轉速及進給率 公制 | NC車銑萬用鑽-切削資料 1-23 ~ 1-26 d = 直徑 -mm 計算機台轉速及進給率 英制 | NC車銑萬用鑽-切削資料 1-23 ~ 1-26 d = 直徑-inch
S = 刀具轉速 -r.p.m. S = 刀具轉速-r.p.m.
Vc = 切削速度 -m/min. SFM = Surface Speed-ft./min. Vc (m/min.) x 3.28
f = mm/rev. f = IPR = inch/rev.
F = mm/min. F = inch/min.

N9MT-CT >> 多功能刀片

  • 選擇中心孔深度決定中心孔尺寸可根據P.1-23 尺寸/深度表
  • 機台轉速計算可取決於中心孔，倒角與車槽最大值。
中心孔 工件材質 Vc (m/min) f (mm/rev.) 刀片鍍層
N9MT CT 多功能刀片 中心孔 | NC車銑萬用鑽-切削資料 1-23 ~ 1-26 碳鋼 150~250 0.05~0.10 NC40, NC2071
合金鋼 100~200 0.04~0.08 NC40, NC2071
不鏽鋼 65~125 0.03~0.06 NC10, NC60, NC40, NC2071
鑄鐵 80-150 0.05~0.10 NC40, NC10, NC2071
非鐵金屬材質 150~300 0.05~0.10 NC10, NC9076, NC2071
鈦，鈦合金 40~80 0.03~0.08 NC9076
熱處理鋼40°~56° 30~60 0.03~0.08 NC60
倒角 工件材質 Vc (m/min) f (mm/rev.) 刀片鍍層
N9MT CT 多功能刀片 倒角 | NC車銑萬用鑽-切削資料 1-23 ~ 1-26 碳鋼 150~320 0.15~0.24 NC40, NC2071
合金鋼 100~250 0.12~0.20 NC40, NC2071
不鏽鋼 65~125 0.1~0.20 NC10, NC60, NC40, NC2071
鑄鐵 150-250 0.15~0.25 NC40, NC10, NC2071
非鐵金屬材質 150~320 0.15~0.25 NC10, NC9076, NC2071
鈦，鈦合金 40~80 0.03~0.08 NC9076
熱處理鋼40°~56° 30~60 0.03~0.08 NC60
車槽 工件材質 Vc (m/min) f (mm/rev.) 刀片鍍層
N9MT CT 多功能刀片 車槽 | NC車銑萬用鑽-切削資料 1-23 ~ 1-26 碳鋼 150~250 0.05~0.10 NC40, NC2071
合金鋼 100~200 0.04~0.08 NC40, NC2071
不鏽鋼 65~125 0.03~0.06 NC10, NC60, NC40, NC2071
鑄鐵 80-150 0.05~0.08 NC40, NC10, NC2071
非鐵金屬材質 150~300 0.05~0.08 NC10, NC9076, NC2071
鈦，鈦合金 40~80 0.03~0.08 NC9076
熱處理鋼40°~56° 30~60 0.03~0.08 NC60

W 中心孔 >> 145°+90° W 中心孔

中心孔 公 式
N9MT CT 多功能刀片 145°90° W 中心孔 | NC車銑萬用鑽-切削資料 1-23 ~ 1-26 Lreq. = Dreq. x 0.5 - P P = 刀片尖點交叉處
0.5 = 參數計算之固定值
Lreq. = 鑽孔深度
Dreq. = 需求尺寸
M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 1/4-20UNC 5/16-18UNC 3/8-16UNC
P = 1.17 1.48 1.76 2.39 2.97 3.59 4.19 4.88 1.80 2.30 2.78
中心孔 工件材質 Vc (m/min) f (mm/rev.)
N9MT CT W 中心孔 | NC車銑萬用鑽-切削資料 1-23 ~ 1-26 碳鋼 150~300 0.05 ~ 0.15
合金鋼 120 ~ 250 0.05 ~ 0.10
不鏽鋼 80 ~ 150 0.04 ~ 0.08
鑄鐵 100 ~ 200 0.05 ~ 0.10

N9MT-RC 刀片 >> 圓弧倒角

  • 主軸轉速與進給:
    工具加工速度與進給速度，請依下列公式計算轉速及進給速率
圓弧倒角 轉速計算
N9MT RC 刀片 圓弧倒角 | NC車銑萬用鑽-切削資料 1-23 ~ 1-26 N9MT RC 刀片 圓弧倒角 轉速計算 | NC車銑萬用鑽-切削資料 1-23 ~ 1-26 d = 刀具尺寸預估值
X = 刀具偏心值(參考P.16~18 RC刀片)
Vc = 切削速度 -m/min.
S = 刀具轉速 -r.p.m.
F = mm/min.
f = mm/rev.
刀具於機台上的偏擺長度計算
N9MT RC 刀片 圓弧倒角 刀具於機台上的偏擺長度計算 | NC車銑萬用鑽-切削資料 1-23 ~ 1-26 X = 刀具偏心值(參考P.16~18 RC刀片)
Y = 中心半徑距離(參考P.16~18 RC刀片)
TL' = 刀具長度
TL = 刀具偏擺長度
H = 刀具偏擺半徑
RC Insert 工件材質 Vc (m/min) f (mm/rev.) 刀片鍍層
N9MT RC 捨棄式刀片 圓弧倒角 | NC車銑萬用鑽-切削資料 1-23 ~ 1-26 碳鋼 150~320 0.05~0.10 NC40, NC2071
合金鋼 100~250 0.05~0.10 NC40, NC2071
高合金鋼 80~150 0.04~0.08 NC40, NC2071
不鏽鋼 65~125 0.05~0.10 NC9036
鑄鐵 150~250 0.05~0.10 NC40, NC2071
鋁，含矽 <12% 150~320 0.05~0.10 NC9036
含矽 >12% 100~300 0.05~0.10 NC9036
銅 200~250 0.05~0.10 NC9036
黃銅 & 青銅 150~250 0.05~0.10 NC9036
鈦，鈦合金 40-80 0.03~0.08 NC9036

N9MT-R 刀片 >> 圓弧倒角 (四個切削刃口)

R Insert 工件材質 Vc (m/min) f (mm/rev.) 刀片鍍層
N9MT R 捨棄式刀片 圓弧倒角 四個切削刃口 | NC車銑萬用鑽-切削資料 1-23 ~ 1-26 碳鋼 150~320 0.05~0.10 NC2071
合金鋼 100~250 0.04~0.08 NC2071
高合金鋼 60~80 0.03~0.06 NC2071
鑄鐵 150~250 0.05~0.10 NC2071

LA 刀片 >> 45° 倒角

45˚ 倒角 公 式
LA 捨棄式刀片 45° 倒角 | NC車銑萬用鑽-切削資料 1-23 ~ 1-26 LA 捨棄式刀片 45° 倒角 公式 | NC車銑萬用鑽-切削資料 1-23 ~ 1-26 α = 點角 90°
d = 有效直徑
Vc = 切削速度 m/min. 或 ft./min.
S = 刀具轉速
f = 進給速度
45˚ 倒角 工件材質 Vc (m/min) f (mm/rev.) 刀片鍍層
LA 捨棄式刀片 45度 倒角 | NC車銑萬用鑽-切削資料 1-23 ~ 1-26 碳鋼 150-320 0.05~0.10 NC40
合金鋼 100-250 0.04~0.08 NC40
高合金鋼 60-80 0.03~0.06 NC40
不鏽鋼 65-125 0.03~0.06 NC10
鑄鐵 150-250 0.05~0.10 NC10, NC40
鋁，含矽 <12% 150-320 0.05~0.10 NC10
含矽 >12% 100-300 0.05~0.10 NC10
銅 200-250 0.05~0.10 NC10
黃銅 & 青銅 150-250 0.05~0.10 NC10
熱處理鋼40°~56° 60-80 0.05~0.10 NC60
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