NC車銑萬用鑽-切削資料 1-23 ~ 1-26

使用說明

1. 中心尺寸”d”取得鑽孔深度”t”。
2. 點角 “α” 依使用支刀柄而不同。
3. 從”d”畫出水平線找出點角”α”。
4. 從交叉點畫出垂直線於底部找出中心孔”t”。”t”為NC程式的加工深度。
5. 中心孔的剖視圖會依刀片形狀而定，NC40及其他材質刀片有不同的剖試圖。
6. 尖點刀片不適用於倒角 1mm(0.04″) 最小間隙使用於平滑面。

計算機台轉速及進給率

1. 使用”d”值與切削速Vc於資料表中計算機台轉速”S”(RPM)。
2. “F”進給率計算 F= fx S = RPM X IPR

公 制		英 吋
	d = 直徑 -mm		d = 直徑-inch
	S = 刀具轉速 -r.p.m.		S = 刀具轉速-r.p.m.
	Vc = 切削速度 -m/min.		SFM = Surface Speed-ft./min. Vc (m/min.) x 3.28
	f = mm/rev.		f = IPR = inch/rev.
	F = mm/min.		F = inch/min.

N9MT-CT >> 多功能刀片

• 選擇中心孔深度決定中心孔尺寸可根據P.1-23 尺寸/深度表
• 機台轉速計算可取決於中心孔，倒角與車槽最大值。

中心孔	工件材質	Vc (m/min)	f (mm/rev.)	刀片鍍層
	碳鋼	150~250	0.05~0.10	NC40, NC2071
	合金鋼	100~200	0.04~0.08	NC40, NC2071
	不鏽鋼	65~125	0.03~0.06	NC10, NC60, NC40, NC2071
	鑄鐵	80-150	0.05~0.10	NC40, NC10, NC2071
	非鐵金屬材質	150~300	0.05~0.10	NC10, NC9076, NC2071
	鈦，鈦合金	40~80	0.03~0.08	NC9076
	熱處理鋼40°~56°	30~60	0.03~0.08	NC60

倒角	工件材質	Vc (m/min)	f (mm/rev.)	刀片鍍層
	碳鋼	150~320	0.15~0.24	NC40, NC2071
	合金鋼	100~250	0.12~0.20	NC40, NC2071
	不鏽鋼	65~125	0.1~0.20	NC10, NC60, NC40, NC2071
	鑄鐵	150-250	0.15~0.25	NC40, NC10, NC2071
	非鐵金屬材質	150~320	0.15~0.25	NC10, NC9076, NC2071
	鈦，鈦合金	40~80	0.03~0.08	NC9076
	熱處理鋼40°~56°	30~60	0.03~0.08	NC60

車槽	工件材質	Vc (m/min)	f (mm/rev.)	刀片鍍層
	碳鋼	150~250	0.05~0.10	NC40, NC2071
	合金鋼	100~200	0.04~0.08	NC40, NC2071
	不鏽鋼	65~125	0.03~0.06	NC10, NC60, NC40, NC2071
	鑄鐵	80-150	0.05~0.08	NC40, NC10, NC2071
	非鐵金屬材質	150~300	0.05~0.08	NC10, NC9076, NC2071
	鈦，鈦合金	40~80	0.03~0.08	NC9076
	熱處理鋼40°~56°	30~60	0.03~0.08	NC60

W 中心孔 >> 145°+90° W 中心孔

中心孔	公 式
	Lreq. = Dreq. x 0.5 - P	P = 刀片尖點交叉處
		0.5 = 參數計算之固定值
		Lreq. = 鑽孔深度
		Dreq. = 需求尺寸
		M4	M5	M6	M8	M10	M12	M14	M16	1/4-20UNC	5/16-18UNC	3/8-16UNC
	P =	1.17	1.48	1.76	2.39	2.97	3.59	4.19	4.88	1.80	2.30	2.78

中心孔	工件材質	Vc (m/min)	f (mm/rev.)
	碳鋼	150~300	0.05 ~ 0.15
	合金鋼	120 ~ 250	0.05 ~ 0.10
	不鏽鋼	80 ~ 150	0.04 ~ 0.08
	鑄鐵	100 ~ 200	0.05 ~ 0.10

N9MT-RC 刀片 >> 圓弧倒角

• 主軸轉速與進給:
  工具加工速度與進給速度，請依下列公式計算轉速及進給速率

圓弧倒角	轉速計算
		d = 刀具尺寸預估值
		X = 刀具偏心值(參考P.16~18 RC刀片)
		Vc = 切削速度 -m/min.
		S = 刀具轉速 -r.p.m.
		F = mm/min.
		f = mm/rev.
	刀具於機台上的偏擺長度計算
		X = 刀具偏心值(參考P.16~18 RC刀片)
		Y = 中心半徑距離(參考P.16~18 RC刀片)
		TL' = 刀具長度
		TL = 刀具偏擺長度
		H = 刀具偏擺半徑

RC Insert	工件材質	Vc (m/min)	f (mm/rev.)	刀片鍍層
	碳鋼	150~320	0.05~0.10	NC40, NC2071
	合金鋼	100~250	0.05~0.10	NC40, NC2071
	高合金鋼	80~150	0.04~0.08	NC40, NC2071
	不鏽鋼	65~125	0.05~0.10	NC9036
	鑄鐵	150~250	0.05~0.10	NC40, NC2071
	鋁，含矽 <12%	150~320	0.05~0.10	NC9036
	含矽 >12%	100~300	0.05~0.10	NC9036
	銅	200~250	0.05~0.10	NC9036
	黃銅 & 青銅	150~250	0.05~0.10	NC9036
	鈦，鈦合金	40-80	0.03~0.08	NC9036

N9MT-R 刀片 >> 圓弧倒角 (四個切削刃口)

R Insert	工件材質	Vc (m/min)	f (mm/rev.)	刀片鍍層
	碳鋼	150~320	0.05~0.10	NC2071
	合金鋼	100~250	0.04~0.08	NC2071
	高合金鋼	60~80	0.03~0.06	NC2071
	鑄鐵	150~250	0.05~0.10	NC2071

LA 刀片 >> 45° 倒角

45˚ 倒角	公 式
		α = 點角 90°
		d = 有效直徑
		Vc = 切削速度 m/min. 或 ft./min.
		S = 刀具轉速
		f = 進給速度

45˚ 倒角	工件材質	Vc (m/min)	f (mm/rev.)	刀片鍍層
	碳鋼	150-320	0.05~0.10	NC40
	合金鋼	100-250	0.04~0.08	NC40
	高合金鋼	60-80	0.03~0.06	NC40
	不鏽鋼	65-125	0.03~0.06	NC10
	鑄鐵	150-250	0.05~0.10	NC10, NC40
	鋁，含矽 <12%	150-320	0.05~0.10	NC10
	含矽 >12%	100-300	0.05~0.10	NC10
	銅	200-250	0.05~0.10	NC10
	黃銅 & 青銅	150-250	0.05~0.10	NC10
	熱處理鋼40°~56°	60-80	0.05~0.10	NC60