立銑刀是一種重要的切削工具，廣泛應用於機械製造領域，特別是在加工平面、凸輪、齒輪等工件時。它的主要特點是可以在工件表面上切削出相對平整的切削面，這使得立銑刀成為製造精密機械部件不可或缺的工具。
立銑刀的結構相對簡單，通常由一個刀柄和切削部分組成。切削部分包括一個或多個刀刃，刀刃上的切削邊緣被設計成一定的形狀，以便在切削時產生所需的形狀和尺寸。刀刃的數量和形狀取決於加工要求和機床的能力。
立銑刀的切削原理是利用刀刃在刀具軸向移動和工件旋轉的同時，產生相對運動，進行切削。在切削過程中，刀刃接觸工件的表面，切削刀刃所要求的材料，同時產生相應的切削力和切削熱。切削力和熱會對刀具和工件造成一定的損傷，因此需要對刀具和工件進行適當的冷卻和潤滑，以減少損傷和延長工具的使用壽命。
立銑刀的切削能力和效果受到多種因素的影響，包括刀刃的幾何形狀、切削速度、進給量、切削深度、工件材料和硬度等。在使用立銑刀進行切削時，需要根據加工要求和機床的能力，選擇合適的參數進行切削。這些參數的選擇需要考慮到切削效果、刀具和工件的使用壽命以及加工成本等因素。
在使用立銑刀進行切削時，需要注意刀具和工件的冷卻和潤滑，以減少刀具和工件的損傷，延長其使用壽命。
選擇立銑刀，需要根據不同的加工要求和機床的能力進行適當的選擇。比如，對於加工硬度較高的工件，需要選擇具有高硬度和高韌性的刀具材料，以提高其耐磨性和使用壽命。對於加工尺寸較大的工件，需要選擇具有較大刀刃數量和較大切削深度的刀具，以提高其加工效率。