切削刀具的性能和壽命受到多個因素的影響，其中包括刀具材質、鍍膜、研磨角度、弧度、退屑槽設計、轉速和進給量等。這些因素共同決定了刀具在加工過程中的表現，進而影響到生產效率、加工質量和成本。下面我們將逐一探討這些因素對生產的影響。
刀具材質
影響：刀具材質決定了其硬度、韌性、耐磨性和耐熱性。高硬度和耐磨性可增加刀具的壽命，耐熱性則影響刀具在高速切削中的性能。
例子：碳化鎢（硬質合金）、高速鋼、陶瓷、立方氮化硼（CBN）和金剛石（PCD）等。
鍍膜
影響：鍍膜可以增強刀具的耐磨性、降低摩擦系數，提高刀具的耐熱性。這使得刀具能夠在更高的切削速度下工作，延長刀具壽命。
例子：鈦鋁氮（TiAlN）、鈦氮（TiN）、氮化鋁（AlN）等。
研磨角度和弧度
影響：研磨角度（如前角、後角）和刀尖弧度對刀具的切削性能有重要影響。適當的角度可以減少切削力，改善切屑排出，並減少工件表面損傷。
調整：不同的加工材料和加工條件需要不同的研磨角度和弧度。
退屑槽設計
影響：退屑槽設計影響切屑的排出效率和刀具的熱管理。良好的退屑槽可以防止切屑堵塞和刀具過熱，提高加工效率。
設計：根據加工材料的不同（如鋼、鋁或塑料），退屑槽的形狀和大小需要進行優化。
轉速和進給量
影響：轉速和進給量直接影響切削速度、加工時間和表面質量。過高或過低的轉速和進給量都會導致刀具磨損加快，甚至損壞，並可能影響加工質量。
調整：應根據刀具材質、鍍膜類型、工件材料和加工要求精確調整轉速和進給量。