自我品牌、研發特色刀具-開創機械產業成長空間

【記者 黃士驊】高速切削刀具的創新運用,已從底材、鍍層提升到講究「切削力學」的刀具形狀,且不再僅限於將傳統模具、加工製作過程,做百分之三、五的效率提升而已,而是從根本源頭的製程裡,導入「少量多樣」的製造觀念,重新規劃出更具速率與彈性的製造工法。

耐久切削工具負責人張新添說,過去的模具都先粗銑、再經熱處理、放電加工、拋光精修等手續的製造流程,另熱處理後的模具細縫、深孔等部份還需依賴放電加工,所以必須經過漫長的時間才能完成一付模具,對講究外觀新穎且生命週期愈來愈短的通訊器材、3C電子、數位相機或少量多樣的個性化產品而言,已緩不濟急。

因此,有部份少量多樣的產品生產過程,跳過模具製做的階段,藉由高速CNC加工中心機與高精度的特殊刀具,直接切銑、雕刻出所需的工件,不僅節省模具的製作費用和製作時間,更能提高產品交貨的速度,滿足市場的快速化、即時化的要求。

震虎精密科技經理李鴻武表示,高精度鎢鋼刀具的切削能力,多半已能一次就精確完成模具或精密零件的加工,加工表面精度達Ra0.8微米左右,免除過去模具製造流程,煩瑣的粗銑、電解、精修等步驟,大幅節省模具製造所耗費的時間及加工費用。

李鴻武說,高速化超硬鎢鋼刀具進行模具生產的銑削製造效率,比以往高出一倍,同時因鎢鋼刀具精度提高,更省卻模具二度精修和電解加工的手績。張新添指出,除了超微粒鎢鋼底材和鈦金屬的鍍膜外,國際上各切削刀具專業廠也從「切削力學」的角度,開發出各種不同的捨棄式刀片、鎢鋼刀具,提升加工的精密和速率。

但國內的刀具業和其他許多產業一樣,多半都僅從事代工,缺乏自有品牌。若仍一直只做代工的部份,最後的結果還是往工資最低廉的地方走,永遠只是在尋求降低成本,無法提高產品的價格。所以打出自我的品牌與研發特色的刀具,不要再拘泥於過去拼價的模式,刀具業和模具業、機械業才有共同成長的空間。

(詳細內容請參閱 2005.07.22經濟日報 「連繫工業展專刊」4版)

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