Velocidad cortante:
La velocidad de corte debe ser moderada y generalmente se recomiendan velocidades de corte más bajas para evitar el sobrecalentamiento y el desgaste de la herramienta. Para el acero inoxidable, la velocidad de corte suele estar entre 50 y 100 m/min.
Dependiendo del material de la herramienta y la dureza de la pieza de trabajo, puede ser necesario realizar pruebas de prueba con la herramienta para determinar la velocidad de corte óptima.
Tasa de alimentación:
La velocidad de avance debe ser adecuada para garantizar la eliminación de viruta y la vida útil de la herramienta. Generalmente se recomienda utilizar avances más pequeños para reducir las fuerzas de corte y el desgaste de la herramienta.
Para el acero inoxidable, la velocidad de avance suele estar entre 0,05 y 0,15 mm/diente.
Profundidad del corte:
La profundidad de corte debe determinarse en función de la dureza de la pieza de trabajo y la resistencia de la herramienta para evitar la rotura de la herramienta y la deformación de la pieza de trabajo.
Para acero inoxidable, generalmente se recomienda que la profundidad de corte esté entre 0,5 y 2 mm, ajustada según las características de la herramienta y la pieza de trabajo.
Método de corte:
Elija el método de corte adecuado, como fresado hacia abajo, fresado hacia arriba o fresado inclinado, para lograr el efecto de mecanizado deseado.
Para acero inoxidable, generalmente se recomienda el fresado ascendente para reducir las fuerzas de corte y el desgaste de la herramienta.
Enfriamiento y Lubricación:
En el fresado de acero inoxidable, la refrigeración y la lubricación son cruciales. Utilice refrigerante o lubricante adecuado para reducir las temperaturas de corte, prolongar la vida útil de la herramienta y mejorar la calidad del mecanizado.
Asegúrese de que el refrigerante o lubricante pueda cubrir completamente el área de corte y drene las virutas a tiempo para evitar el sobrecalentamiento de la herramienta y la pieza de trabajo.
Pruebe y ajuste:
Antes de comenzar el mecanizado real, realice una prueba de herramienta para determinar la mejor configuración de parámetros de corte.
Ajuste de acuerdo con el efecto de procesamiento real, incluida la velocidad de corte, la velocidad de avance, la profundidad de corte, el método de enfriamiento y lubricación, etc.