El rendimiento y la vida útil de las herramientas de corte se ven afectados por muchos factores, incluido el material de la herramienta, el recubrimiento, el ángulo de rectificado, el arco, el diseño del relieve de la viruta, la velocidad de rotación y el avance, etc. Estos factores determinan conjuntamente el rendimiento de la herramienta durante el procesamiento, lo que a su vez afecta la eficiencia de la producción, la calidad del procesamiento y el costo. A continuación exploraremos el impacto de estos factores en la producción uno por uno.
Material de la herramienta
Impacto: El material de la herramienta determina su dureza, tenacidad, resistencia al desgaste y resistencia al calor. La alta dureza y la resistencia al desgaste aumentan la vida útil de la herramienta, mientras que la resistencia al calor afecta el rendimiento de la herramienta en el corte a alta velocidad.
Ejemplos: carburo de tungsteno (carburo de tungsteno), acero rápido, cerámica, nitruro de boro cúbico (CBN) y diamante (PCD), etc.
Revestimiento
Impacto: el recubrimiento puede mejorar la resistencia al desgaste de la herramienta, reducir el coeficiente de fricción y mejorar la resistencia al calor de la herramienta. Esto permite que la herramienta funcione a velocidades de corte más altas, extendiendo la vida útil de la herramienta.
Ejemplos: nitrógeno de titanio y aluminio (TiAlN), nitrógeno de titanio (TiN), nitruro de aluminio (AlN), etc.
Ángulo y arco de rectificado
Impacto: El ángulo de rectificado (como el ángulo de ataque, el ángulo de alivio) y la curvatura de la punta de la herramienta tienen un impacto importante en el rendimiento de corte de la herramienta. El ángulo adecuado puede reducir las fuerzas de corte, mejorar la evacuación de virutas y reducir el daño a la superficie de la pieza de trabajo.
Ajuste: Diferentes materiales de procesamiento y condiciones de procesamiento requieren diferentes ángulos y arcos de rectificado.
Diseño en relieve de virutas
Impacto: El diseño del alivio de viruta afecta la eficiencia de evacuación de viruta y la gestión térmica de la herramienta. Un buen alivio de virutas puede evitar la obstrucción de las virutas y el sobrecalentamiento de la herramienta y mejorar la eficiencia del procesamiento.
Diseño: Dependiendo del material que se esté procesando (como acero, aluminio o plástico), es necesario optimizar la forma y el tamaño del alivio de viruta.
Velocidad y avance
Impacto: La velocidad y el avance afectan directamente la velocidad de corte, el tiempo de procesamiento y la calidad de la superficie. Una velocidad de rotación y un avance demasiado altos o demasiado bajos harán que la herramienta se desgaste más rápido o incluso se dañe, y puede afectar la calidad del procesamiento.
Ajuste: La velocidad y el avance deben ajustarse con precisión según el material de la herramienta, el tipo de recubrimiento, el material de la pieza de trabajo y los requisitos de procesamiento.