El proceso de fabricación de rodamientos generalmente implica etapas como el mecanizado bruto, el semiacabado, el acabado y el superacabado para asegurar que los rodamientos cumplan con la precisión dimensional y la rugosidad superficial requeridas. Se utilizan diferentes tipos de herramientas de corte en estas etapas para operaciones de fresado, taladrado, rectificado y pulido.
Las herramientas de corte comúnmente utilizadas incluyen las siguientes:
Fresas:
Aplicación: Utilizadas en la etapa de mecanizado bruto para formar la forma inicial del rodamiento.
Uso: Seleccione el diámetro de la fresa adecuado y el número de dientes, y ajuste la velocidad y la velocidad de avance según la dureza del material.
Brocas:
Aplicación: Utilizadas para taladrar agujeros en los anillos interiores y exteriores de los rodamientos para crear agujeros para la instalación o la lubricación.
Uso: Elija brocas adecuadas para la dureza del material y use un refrigerante apropiado para reducir la acumulación de calor.
Rectificadoras:
Aplicación: Utilizadas en las etapas de semiacabado y acabado para mejorar la precisión dimensional y la calidad superficial de los rodamientos.
Uso: Seleccione materiales de rueda de rectificado y granulometría adecuados, y ajuste los parámetros de rectificado para lograr la rugosidad superficial deseada.
Herramientas de Superacabado:
Aplicación: Utilizadas en la etapa final de superacabado, como el pulido y el bruñido, para mejorar aún más la calidad superficial de los rodamientos.
Uso: Elija las herramientas de superacabado y las técnicas adecuadas según el material del rodamiento y la precisión requerida.