Estabilidad del Proceso de Perforación: En el procesamiento de corte, la estabilidad del proceso de perforación es muy importante para asegurar la calidad de los agujeros. Un broca de punto puede crear un punto de corte claro en la superficie del material a procesar, permitiendo que la broca de carburo de tungsteno alcance rápidamente un estado de corte estable al comenzar a perforar, mejorando así la estabilidad del procesamiento.
Control del Error Excéntrico: En el procesamiento de corte, el error excéntrico de la broca es un factor importante que afecta grandemente la precisión y calidad de la perforación. Usar un broca de punto para la posición del punto de corte ayuda a reducir el error excéntrico de la broca de carburo de tungsteno durante el proceso de perforación. Esto ayuda a lograr una mayor redondez y precisión posicional, cumpliendo con requisitos de tolerancia más precisos.
Equilibrio de la Fuerza de Corte: La fuerza de corte tiene un impacto significativo en el proceso de corte y la vida útil de las herramientas de corte. Usar un broca de punto para crear una mejor posición del punto de corte antes de que la broca de carburo de tungsteno comience a perforar ayuda a equilibrar la fuerza de corte, reduciendo la vibración y el bamboleo durante el proceso de corte. Esto ayuda a extender la vida útil de la broca de carburo de tungsteno, reducir la frecuencia de cambios de herramientas, mejorando así la eficiencia de producción.
Control de la Rugosidad Superficial: En el procesamiento de corte, la rugosidad superficial de la perforación tiene un impacto muy grande en el ensamblaje y rendimiento de las partes. Un broca de punto puede proporcionar una buena guía para la broca de carburo de tungsteno durante el proceso de perforación, reduciendo la vibración y el bamboleo, mejorando así la rugosidad superficial de la perforación.