En el proceso de fabricación de la carcasa del motor, se utilizan herramientas de corte de precisión para garantizar que las piezas cumplan con requisitos de alta precisión y calidad. Las siguientes son herramientas de corte comunes que se utilizan en la fabricación de carcasas de motores.
Fresa
Las fresas son herramientas que se utilizan para cortar metal, eliminar el exceso de material y darle la forma deseada. En la fabricación de carcasas de motores, las fresas se utilizan para cortes y formas precisos, como cortar superficies planas, muescas o superficies curvas complejas.
Nota al usar:
Elija una fresa adecuada para el material y el tipo de trabajo que se va a procesar.
Controle la velocidad de corte y el avance adecuados para obtener resultados de corte y acabado superficial ideales.
Utilice refrigerante para reducir la acumulación de calor y prolongar la vida útil de la herramienta.
perforar
Las brocas se utilizan principalmente para perforar agujeros en metal. Cuando se fabrica la carcasa del motor, es necesario perforar agujeros para instalar los tornillos u otros componentes.
Nota al usar:
Elija el tamaño y tipo correcto de broca para que coincida con los requisitos de diámetro y profundidad del orificio.
Utilice una velocidad de avance estable para evitar deflexiones de perforación o bordes de orificio irregulares.
Compruebe periódicamente el desgaste de la broca y manténgala afilada para mejorar la calidad de la perforación.
herramientas aburridas
Las herramientas de mandrinado se utilizan para el acabado de orificios mecanizados para lograr dimensiones de alta precisión y superficies lisas de las paredes de los orificios. En la fabricación de carcasas de motores, se utilizan herramientas perforadoras para garantizar la precisión del diámetro de los orificios, especialmente para los orificios que ensamblan componentes críticos.
Nota al usar:
El posicionamiento preciso del centro del agujero garantiza el centrado del proceso de taladrado.
Controle la velocidad de perforación y la velocidad de avance para evitar el sobrecalentamiento y daños a la pieza de trabajo.
Seleccione la herramienta de mandrinado adecuada según el tamaño del orificio y la precisión requerida.
Fresa de chaflán
Los cortadores de chaflán se utilizan para cortar biseles en bordes metálicos para eliminar bordes afilados o prepararlos para el ensamblaje. En la fabricación de carcasas de motores, los chaflanes ayudan a mejorar la calidad del ensamblaje y reducir el desgaste de los componentes.
Nota al usar:
Elija el ángulo y tamaño de chaflán adecuados.
Controle la profundidad del chaflán para garantizar consistencia y precisión.
Al realizar operaciones de biselado, mantenga estable la pieza de trabajo y evite movimientos innecesarios.
Fresa de grabado
Los cortadores de grabado se utilizan para crear grabados o marcas detalladas en superficies metálicas. Durante el proceso de producción de la carcasa del motor, se puede utilizar para grabar números de fabricación, logotipos u otra información importante.
Nota al usar:
Elija la fresadora de grabado adecuada para cumplir con los diferentes requisitos de detalle y profundidad.
Controle la velocidad y la presión del rayado para garantizar resultados de grabado claros y consistentes.
Asegúrese de que la pieza de trabajo esté firmemente fijada para evitar movimientos o dislocaciones durante el proceso de grabado.