¿Qué herramientas de corte se utilizan para fabricar conectores de torsión del tren de aterrizaje?

Las herramientas de corte juegan un papel clave en el proceso de fabricación de conectores de torsión para trenes de aterrizaje. Las siguientes son herramientas de corte comunes:

Fresa
La fresa se utiliza principalmente para las etapas de mecanizado de desbaste y acabado del conector de torsión del tren de aterrizaje, responsable de cortar y dar forma a los materiales metálicos. Dependiendo de los requisitos de contorno y precisión que deban procesarse, puede optar por utilizar varios tipos de fresas, como fresas de planear, fresas de extremo esférico y fresas angulares. Las fresas pueden procesar formas complejas en fresadoras CNC de ejes múltiples, como ranuras, agujeros, planos, etc., sentando las bases para los pasos de procesamiento posteriores.

perforar
La broca se utiliza para perforar agujeros en el conector de torsión. Estos orificios pueden usarse para fijar componentes o servir como pasajes para líneas de petróleo y gas. Elegir una broca de diámetro y material adecuados es fundamental para garantizar la precisión del orificio y la calidad de la superficie. Durante el proceso de perforación, es necesario controlar la velocidad de perforación y el avance y utilizar un refrigerante adecuado para evitar el sobrecalentamiento y el desgaste de la herramienta.

Fresa perforadora
Las fresas mandrinadoras se utilizan principalmente para terminar agujeros y mejorar la precisión de los agujeros y el acabado de la superficie. Al fabricar conectores de torsión para trenes de aterrizaje, el proceso de perforación es un paso clave para garantizar la precisión del ensamblaje. Mediante el taladrado, se puede lograr el tamaño del diámetro del orificio y la tolerancia geométrica requeridos, y se puede garantizar la precisión de la posición entre los orificios.

Fresa de chaflán
La fresa de biselado se utiliza para eliminar bordes afilados, rebabas y rebabas en el conector de torsión y biselar algunos bordes. Este paso no sólo facilita la instalación de componentes y reduce los rayones y los problemas de ajuste durante el ensamblaje, sino que también aumenta la vida útil y la confiabilidad de los componentes. Los chaflanes ayudan a aliviar las concentraciones de tensión y mejoran la resistencia estructural.

Fresa de grabado
Las fresas de grabado se utilizan principalmente para tallar detalles o marcar superficies durante la producción de conectores de torsión, como números de pieza y tiempo de fabricación. Estas marcas garantizan la trazabilidad de las piezas y el cumplimiento de las especificaciones de la industria de la aviación.

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