Le processus de fabrication des roulements implique généralement des étapes telles que l’usinage grossier, la semi-finition, la finition et la super-finition afin de garantir que les roulements atteignent la précision dimensionnelle et la rugosité de surface requises. Différents types d’outils de coupe sont utilisés dans ces étapes pour les opérations de fraisage, de perçage, de rectification et de polissage.
Les outils de coupe couramment utilisés comprennent les éléments suivants :
Fraises :
Application : Utilisées dans l’étape d’usinage grossier pour former la forme initiale du roulement.
Utilisation : Choisissez le diamètre de fraise approprié et le nombre de dents, et ajustez la vitesse et le débit d’avance en fonction de la dureté du matériau.
Forets :
Application : Utilisés pour percer des trous dans les bagues intérieures et extérieures des roulements afin de créer des trous pour l’installation ou la lubrification.
Utilisation : Choisissez des forets adaptés à la dureté du matériau et utilisez un liquide de refroidissement approprié pour réduire l’accumulation de chaleur.
Rectifieuses :
Application : Utilisées dans les étapes de semi-finition et de finition pour améliorer la précision dimensionnelle et la qualité de surface des roulements.
Utilisation : Choisissez des matériaux de meule et une granulométrie appropriés, et ajustez les paramètres de rectification pour obtenir la rugosité de surface souhaitée.
Outils de Super-Finition :
Application : Utilisés dans la dernière étape de super-finition, tels que le polissage et le rodage, pour améliorer encore la qualité de surface des roulements.
Utilisation : Choisissez les outils de super-finition et les techniques appropriés en fonction du matériau du roulement et de la précision requise.