Vitesse de coupe :
La vitesse de coupe doit être modérée et des vitesses de coupe plus faibles sont généralement recommandées pour éviter la surchauffe et l’usure de l’outil. Pour l’acier inoxydable, la vitesse de coupe est généralement comprise entre 50 et 100 m/min.
En fonction du matériau de l’outil et de la dureté de la pièce, des essais d’outils peuvent être nécessaires pour déterminer la vitesse de coupe optimale.
Taux d’alimentation :
La vitesse d’avance doit être appropriée pour garantir l’élimination des copeaux et la durée de vie de l’outil. Il est généralement recommandé d’utiliser des avances plus petites pour réduire les forces de coupe et l’usure des outils.
Pour l’acier inoxydable, l’avance est généralement comprise entre 0,05 et 0,15 mm/dent.
Profondeur de coupe :
La profondeur de coupe doit être déterminée en fonction de la dureté de la pièce et de la résistance de l’outil pour éviter la casse de l’outil et la déformation de la pièce.
Pour l’acier inoxydable, il est généralement recommandé que la profondeur de coupe soit comprise entre 0,5 et 2 mm, ajustée en fonction des caractéristiques de l’outil et de la pièce à usiner.
Méthode de coupe :
Choisissez la méthode de coupe appropriée, telle que le fraisage vers le bas, le fraisage vers le haut ou le fraisage incliné, pour obtenir l’effet d’usinage souhaité.
Pour l’acier inoxydable, le fraisage en avalant est généralement recommandé pour réduire les efforts de coupe et l’usure des outils.
Refroidissement et lubrification :
Dans le fraisage de l’acier inoxydable, le refroidissement et la lubrification sont cruciaux. Utilisez un liquide de refroidissement ou un lubrifiant approprié pour réduire les températures de coupe, prolonger la durée de vie de l’outil et améliorer la qualité de l’usinage.
Assurez-vous que le liquide de refroidissement ou le lubrifiant peut couvrir entièrement la zone de coupe et évacuer les copeaux à temps pour éviter la surchauffe de l’outil et de la pièce.
Essayer et ajuster :
Avant de commencer l’usinage proprement dit, effectuez un test d’outil d’essai pour déterminer les meilleurs réglages des paramètres de coupe.
Ajustez en fonction de l’effet de traitement réel, y compris la vitesse de coupe, la vitesse d’avance, la profondeur de coupe, la méthode de refroidissement et de lubrification, etc.