[Reporter Huang Shihua] L’application innovante des outils de coupe à grande vitesse a été mise à niveau des substrats et des revêtements vers des outils qui se concentrent sur la « mécanique de coupe ». Il n’est plus limité aux moules traditionnels et aux processus d’usinage pour améliorer l’efficacité de 3% ou 5%. , mais à partir du processus de fabrication, en introduisant le concept de fabrication de « petite quantité et variété », et en replanifiant la méthode de fabrication avec plus de rapidité et de flexibilité.
Tim Chang, responsable des outils de coupe Nine9, a déclaré que dans le passé, les moules étaient d’abord ébauchés, puis soumis à un traitement thermique, à un usinage par décharge électrique, à des procédures de polissage et de finition. De plus, les fentes et les trous profonds du moule après le traitement thermique devaient compter sur une décharge électrique. Par conséquent, la réalisation d’une paire de moules prend beaucoup de temps, ce qui est trop lent pour les équipements de communication, l’électronique 3C, les appareils photo numériques ou un petit nombre de produits personnalisés divers.
Par conséquent, dans le processus de production de certains produits petits et divers, l’étape de fabrication de moules est ignorée et des centres d’usinage CNC à grande vitesse et des outils spéciaux de haute précision sont utilisés pour couper, fraiser et graver directement les pièces requises, ce qui n’est pas le cas. économise uniquement la production de moules Le coût et le temps de production peuvent améliorer la rapidité de livraison des produits et répondre aux exigences rapides et immédiates du marché.
Li Hongwu, directeur de Zhenhu Precision Technology, a déclaré que la capacité de coupe des outils en acier au tungstène de haute précision peut très probablement terminer l’usinage de moules ou de pièces de précision en une seule fois. Le fraisage, l’électrolyse, la finition et d’autres étapes permettent de réduire considérablement le temps et les coûts de traitement de la fabrication de moules.
Li Hongwu a déclaré que l’efficacité de fraisage et de fabrication des outils en acier au tungstène super dur à grande vitesse pour la production de moules est deux fois plus élevée qu’auparavant. En même temps, grâce à la précision améliorée des outils en acier au tungstène, cela évite le travail manuel de finition secondaire et d’usinage électrolytique des moules. Tim Chang a souligné qu’en plus du substrat en acier au tungstène ultra-fin et du revêtement en titane, diverses usines internationales d’outils de coupe ont également développé divers inserts et outils en acier au tungstène mis au rebut du point de vue de la « mécanique de coupe » pour améliorer l’efficacité du traitement. Précision et rapidité.
Mais l’industrie taïwanaise des outils de coupe, comme de nombreuses autres industries, n’est principalement engagée que dans la fonderie et n’a pas sa propre marque. Si vous ne faites toujours que la partie de l’OEM, le résultat final est d’aller à l’endroit avec le salaire le plus bas, et vous chercherez toujours à réduire le coût et ne pourrez pas augmenter le prix du produit. Par conséquent, vous ne devez plus vous en tenir au modèle passé de concurrence par les prix avec votre propre marque et la recherche et le développement de couteaux. Seules l’industrie des couteaux, l’industrie des moules et l’industrie des machines ont une marge de croissance commune.
(Pour plus de détails, veuillez vous référer au 2005.07.22 Economic Daily « Connexion Industry Exhibition Special Issue » 4e édition)