Lors du traitement de matériaux à haute dureté (comme l’acier inoxydable et l’acier allié), l’utilisation de forets à centrer peut réduire l’usure des forets en carbure lors du processus de perçage, prolongeant ainsi la durée de vie des forets en carbure:
Force de Coupe: Comparés aux matériaux plus tendres, les matériaux à haute dureté génèrent des forces de coupe plus importantes lors du processus de perçage. Les forets à centrer peuvent créer un petit trou pilote qui aide à guider le foret en carbure, réduisant les forces latérales et diminuant le risque de déviation du foret, d’éclatement ou de rupture.
Rigidité de l’Outil: Les forets à centrer ont généralement une rigidité supérieure aux forets en carbure standard car ils sont plus courts en longueur et plus larges en diamètre. Cette rigidité leur permet de résister plus efficacement aux forces de coupe générées par les matériaux à haute dureté, réduisant ainsi l’usure du foret en carbure.
Génération de Chaleur: Le perçage de matériaux à haute dureté génère une chaleur significative en raison de l’augmentation de la friction entre le foret et la pièce. L’utilisation de forets à centrer peut aider à dissiper la chaleur en guidant le foret en carbure et en réduisant la zone de contact, diminuant l’usure du foret.
Adhésion du Matériau: Certains matériaux à haute dureté, comme l’acier inoxydable, sont sujets à l’adhésion du matériau, ce qui peut causer l’adhérence du matériau de la pièce sur les bords de coupe du foret. Le trou pilote créé par le foret à centrer aide à réduire la zone de contact entre le foret en carbure et la pièce, diminuant le risque d’adhésion du matériau et l’usure subséquente du foret.
Prolongation de la Durée de Vie de l’Outil: En réduisant les forces de coupe, la génération de chaleur et l’adhésion du matériau, les forets à centrer peuvent atteindre l’effet de prolonger la durée de vie des forets en carbure. Cela économise sur les coûts des outils, réduit le temps d’arrêt pour le changement d’outils et améliore l’efficacité de la production.