切削工具の選択:
超硬工具：超硬工具は、硬度、耐摩耗性、耐熱性に優れ、高速切削や長時間加工に適しているため、通常、ステンレス鋼の加工には第一選択となります。
刃先交換式超硬インサート: これらの工具には交換可能な切削インサートが付いており、加工コストを効果的に管理し、生産効率を向上させることができます。
ハイス工具：軽度の用途では、ハイス工具もステンレス鋼の加工に使用できますが、耐摩耗性と耐熱性は超硬工具より劣るため、工具寿命は長くなります。 短い。
ダイヤモンドツール：超硬ステンレス鋼や高精度加工に使用されるダイヤモンドツールは、耐摩耗性と切削性に優れています。
材料特性：
硬度: ステンレス鋼は一般に硬度が高いため、工具材料には切削応力や摩耗に耐える十分な硬度が必要です。
耐摩耗性：ステンレス鋼は耐摩耗性があるため工具が摩耗しやすくなるため、工具寿命を延ばすために工具材料には優れた耐摩耗性が必要です。
耐熱性：ステンレス鋼の加工では、高温による工具の軟化や変形が発生するため、加工効率や工具寿命を確保するために工具材質には耐熱性が求められます。
耐食性：ステンレス鋼の加工では腐食性媒体が発生する可能性があるため、工具表面の腐食や劣化を防ぐために、工具材料にはある程度の耐食性が必要です。
工具コーティング:
窒化チタン (TiN): 一般的に使用される工具コーティングの 1 つで、優れた耐摩耗性と耐熱性を備え、切削抵抗を低減し、工具寿命を延ばします。
クロムメッキ: 工具の耐摩耗性と耐食性を向上させるために使用され、ステンレス鋼加工の一部のアプリケーションシナリオに適しています。
酸化アルミニウム（Al2O3）：耐熱性、化学的安定性に優れ、高温・高速処理に適しています。