グから「切削力学」に焦点を当てた工具にアップグレードされました。効率を3％または5％向上させるために、従来の金型や機械加工プロセスに限定されなくなりました。 、しかし製造工程から、「少量・バラエティ」という製造コンセプトを導入し、よりスピードと柔軟性を持って製造方法を再計画します。
Nine9切削工具の責任者であるTimChang氏は、過去には、金型は最初に荒削りされ、次に熱処理、放電加工、研磨、仕上げの手順が行われたと述べました。さらに、熱処理後の型のスリットと深い穴は放電に依存しなければなりませんでした。そのため、通信機器、3Cエレクトロニクス、デジタルカメラ、または少数のさまざまなパーソナライズされた製品には遅すぎる金型のペアを完成させるのに長い時間がかかります。
そのため、一部の小型・多種多様な製品の製造工程では、金型製作の段階をスキップし、高速CNCマシニングセンターと高精度の専用工具を使用して、必要なワークピースを直接切断、フライス加工、彫刻します。金型の生産を節約するだけですコストと生産時間は、製品の配送速度を向上させ、市場の迅速かつ即時の要件を満たすことができます。
Zhenhu PrecisionTechnologyのマネージャーであるLiHongwu氏は、高精度のタングステン鋼工具の切削能力は、金型または精密部品の機械加工を一度に完了する可能性が高いと述べました。フライス盤、電気分解、仕上げ、その他のステップにより、金型製造の時間と処理コストを大幅に節約できます。
Li Hongwu氏は、金型製造用の高速超硬タングステン鋼工具のフライス盤と製造効率は以前の2倍であると述べました。同時に、タングステン鋼工具の精度が向上するため、金型の二次仕上げや電解加工の手作業を節約できます。ティム・チャンは、超微細タングステン鋼基板とチタンコーティングに加えて、さまざまな国際的な切削工具工場も、加工効率を向上させるために「切削力学」の観点からさまざまな廃棄インサートとタングステン鋼工具を開発していると指摘しました。精度とスピード。
しかし、台湾の切削工具産業は、他の多くの産業と同様に、ほとんどが鋳造に従事しており、独自のブランドを欠いています。それでもOEMの一部のみを行う場合、最終的な結果は給与が最も低い場所に移動することであり、常にコストを削減しようとし、製品の価格を上げることはできません。したがって、あなたはもはやあなた自身のブランドとナイフの研究開発で価格競争の過去のモデルに固執するべきではありません。ナイフ業界、金型業界、機械業界だけが共通の成長の余地を持っています。
（詳細は2005.07.22経済日報「コネクシオン産業展特集」第4版をご参照ください）