切断速度:
切削速度は適度である必要があり、過熱や工具の磨耗を避けるために、通常はより低い切削速度を推奨します。 ステンレス鋼の場合、切断速度は通常 50 ～ 100 m/min です。
工具の材質とワークの硬度に応じて、最適な切削速度を決定するために試用工具のテストが必要な場合があります。
送り速度:
切りくず除去と工具寿命を確保するには、送り速度を適切にする必要があります。 一般に、切削抵抗と工具摩耗を軽減するために、より小さい送りを使用することをお勧めします。
ステンレス鋼の場合、送り速度は通常 0.05 ～ 0.15 mm/刃です。
切込み深さ:
工具の破損やワークの変形を避けるために、ワークの硬さと工具の強度に基づいて切り込み深さを決定する必要があります。
ステンレス鋼の場合、切削深さは一般的に 0.5 ～ 2 mm が推奨されますが、工具やワークの特性に応じて調整されます。
切断方法:
ダウンミーリング、アップカットミーリング、傾斜ミーリングなどの適切な切削方法を選択して、目的の加工効果を実現します。
ステンレス鋼の場合、切削抵抗と工具の摩耗を軽減するために、通常、登りフライス加工が推奨されます。
冷却と潤滑:
ステンレス鋼のフライス加工では、冷却と潤滑が非常に重要です。 適切な冷却剤または潤滑剤を使用して、切削温度を下げ、工具寿命を延ばし、加工品質を向上させます。
工具やワークピースの過熱を避けるために、クーラントまたは潤滑剤が切削領域を完全に覆い、切りくずを適時に排出できることを確認してください。
試して調整してください:
実際の加工を開始する前に、試用ツールのテストを実施し、最適な切削パラメータの設定を決定します。
切削速度、送り速度、切り込み深さ、冷却・潤滑方法など、実際の加工効果に応じて調整してください。