高硬度材料（ステンレス鋼や合金鋼など）を加工する際、スポットドリルを使用すると、穴あけプロセス中にタングステンカーバイドドリルビットの摩耗を減少させ、使用寿命を延ばすことができます：
切削力：高硬度材料は、穴あけプロセス中に軟らかい材料と比較して大きな切削力を生じます。スポットドリルは、小さなガイド穴を作成し、タングステンカーバイドドリルビットを導くのに役立ち、横方向の力を減少させ、ドリルビットの偏移、剥離、または破損のリスクを低減します。
工具剛性：スポットドリルは通常、その短い長さと大きな直径のため、通常のタングステンカーバイドドリルよりも高い剛性を持っています。この剛性により、高硬度材料が生じる切削力により効果的に耐えることができ、タングステンカーバイドドリルビットの摩耗を減少させます。
発熱：高硬度材料のドリリングは、ドリルビットとワークピース間の摩擦が増加するため、顕著な熱を生じます。スポットドリルを使用すると、タングステンカーバイドドリルビットを導き、接触エリアを減少させることで、熱の放散を助け、ドリルビットの摩耗を低減します。
材料の付着：ステンレス鋼などの一部の高硬度材料は、材料の付着を容易に起こし、これがドリルビットの切削エッジにワークピース材料が付着する原因となります。スポットドリルによって作成されたガイド穴は、タングステンカーバイドドリルビットとワークピース間の接触エリアを減少させ、材料の付着とその後のドリルビットの摩耗のリスクを低減します。
工具寿命の延長：切削力、発熱、および材料の付着を減少させることにより、スポットドリルはタングステンカーバイドドリルビットの使用寿命を延ばす効果を達成できます。工具コストの節約、工具交換のダウンタイムの削減、生産効率の向上が期待できます。