ステンレス鋼の加工にはフライス歯が使用されます。
工具の摩耗を軽減する
ステンレス鋼は強度と靱性が高く、加工中に比較的高い切削温度が発生するため、タッピング工具の急速な摩耗を引き起こす可能性があります。 歯をフライス加工することにより、より硬い工具材料 (タングステンカーバイドなど) の使用が可能になり、切削液の冷却がより効率的になり、工具の摩耗が減り、工具寿命が長くなります。
処理効率の向上
フライス歯を使用すると、特に大径または多条ねじの加工において、ねじ加工をより短時間で完了できます。 対照的に、特にステンレス鋼などの硬い材料を加工する場合、タッピング中は工具の破損を防ぐために、より遅い送り速度が必要です。
スレッドの品質を向上させる
スレッドフライス加工では、切削速度や送り速度などの切削パラメータをより細かく調整できるため、ネジの形状とサイズをより正確に制御できます。 これは、航空宇宙や精密機器など、高精度のねじ山を必要とする用途では特に重要です。
処理リスクを軽減する
タッピング時、特に手動操作では工具破損のリスクが高く、加工欠陥やワークピースの損傷につながる可能性があります。 フライス歯は、加工プロセスの安定性と切削力の分散により、工具の破損や加工エラーのリスクを軽減します。
適応性のある
ねじ切り加工プロセスは、内ねじ、外ねじ、さまざまなピッチや形状など、さまざまなタイプのねじ切りニーズに簡単に適合できます。 この柔軟性により、歯のフライス加工は複雑なねじや特殊なねじ設計の加工に最適です。