プリハードン鋼、超硬、高速度工具鋼などの硬質材料は、その高硬度特性により、機械加工ツールに大きな摩耗の問題を引き起こします。
- 工具の磨耗や破損のリスクを軽減します。
タッピング: タッピングの際、ねじ形状全体の切削負荷が少数の刃先に集中し、特に硬い材料の場合、工具の摩耗や破損のリスクが高まります。
フライス加工: 対照的に、フライス工具は加工中により多くの刃先が分散されるため、切削負荷が分散され、それによって各刃先の摩耗率が減少し、工具破損のリスクが軽減されます。
- 処理効率と制御の向上
タッピング：硬い材料を加工する場合、切りくずの排出やクーラントの侵入を促進するために、タッピングでは送り速度を遅くし、中断時間を長くする必要があり、加工効率が低下します。
フライス歯: フライス歯により、より高い送り速度での加工が可能になり、オープンな加工環境により、切りくず除去とクーラント適用がより効果的になります。これは、硬質材料の加工効率を向上させ、加工温度を制御するために重要です。 。
- 加工品質と精度
タッピング: 硬い材料はタッピング中の高い切削抵抗により変形する可能性があり、ねじの精度と品質に影響を与えます。
フライス歯: フライス歯により、切削力の制御が向上し、ねじ山のサイズと形状をより正確に制御できます。これは、高精度が必要な用途では特に重要です。
- 柔軟性と適応性
タッピング: 硬質材料のタッピングは、工作機械の能力と工具の設計によって制限される場合があります。
ねじ切り加工: ねじ切り加工はより柔軟で、標準的な CNC フライス盤で実行でき、さまざまなねじ仕様や設計要件に合わせて簡単に調整できます。