ボールねじは精密伝達要素の一種であり、効率的かつ正確な動作制御を実現するために、さまざまな機械や自動化機器に広く使用されています。 ボールねじの製造工程では、精度や表面平滑性に対する要求が非常に高く、フライスやドリルはこの工程において非常に重要な役割を果たします。
ボールねじ加工工程におけるフライスの応用
らせん状の溝を作ります。
ボールねじの最も重要な加工ポイントの 1 つは、ボールの通路となる螺旋溝です。 特殊なフライスを使用して、この精密なスパイラル溝を作成します。 このため、加工品質と寸法精度を維持するために、フライスには高精度と良好な耐摩耗性が求められます。
仕上げねじ山:
スパイラル溝の荒加工後、精密フライスを使用して仕上げ加工を行い、スパイラル溝の精度が設計要件を満たしていることを確認します。 このステップは、ボールねじの効率と寿命を延ばすために重要です。
ボールねじ製造におけるドリルビットの応用
組み立て穴と注油穴をあけます。
ボールねじは、製造プロセス中に固定具を取り付けたり、潤滑システムを取り付けたりするために穴あけする必要があります。 使用中のボールねじの安定性と寿命を確保するには、これらの穴の位置、深さ、直径を非常に正確にする必要があります。
端部接続穴の加工:
ボールねじの両端には、ドライブや負荷との係合を容易にするために特別な接続穴が加工されていることがよくあります。 これらの穴の加工には、必要な精度と形状を実現するために特別に設計されたドリルビットを使用する必要があります。
フライスやドリルを使用する際の重要な考慮事項
材料の選択: 一般的にボールねじに使用される高張力鋼やその他の合金を処理するために、超硬やコバルトクロム合金などの材料の加工に適したフライスとドリルビットを選択します。
切削液の使用: 加工中に適切な切削液を使用すると、切削効率が向上し、摩耗が軽減され、過熱による材料や工具の損傷を防ぐことができます。
精度管理：ボールねじは非常に高い精度が要求されるため、フライスやドリルを使用する場合は、要求される精度を確保するために、切削速度、送り速度、切り込み深さなどの加工条件を厳密に管理する必要があります。