大口径の穴をあける際には、スポットドリルを使用して小さなガイド穴を作ることで、穴あけプロセスの精度、円度、効率を向上させることができます。
精度と円度の向上：スポットドリルによって作られたガイド穴は、より大きなドリルビットを正確な位置で穴あけを開始するように誘導します。これにより、ドリルビットのずれや偏りの可能性が減少し、穴の精度と円度が向上します。
ドリルビット負荷の軽減：より小さなガイド穴を作ることで、スポットドリルはより大きなドリルビットが切削を開始する前に一部の材料を除去するのに役立ちます。これにより、穴あけを開始するために必要な力が減少し、より大きなドリルビットへの全体的な圧力が低減し、その寿命が延びます。
チップ排出の向上：ガイド穴はチップの排出を改善するのに役立ち、特に高ヘリックスや放物線形ドリルビットを使用した効率的なチップ排出において有効です。これにより、チップの蓄積リスクが減少し、過熱、工具の摩耗、作業物の損傷の可能性が低下します。
穴加工表面の向上：ガイド穴は、より大きなドリルビットが行う作業量を減少させることができ、結果としてより滑らかで品質の高い穴加工表面を実現します。穴加工表面の品質は、タッピングやリーミングなどのアプリケーションにおいて非常に重要です。
加工安定性の向上：ガイド穴は、ドリルビットの破損や振動の可能性を減少させ、穴あけプロセスをより安定させます。より高価な材料や加工が難しい材料を使用する際には、この点が非常に重要であり、加工安定性は最終製品の全体的なコストと品質に大きな影響を与えます。