歯車加工は複数のステップを伴う精密かつ複雑な製造プロセスであり、多くの場合、さまざまな切削工具が使用されます。 歯車加工プロセスで使用される一般的な切削工具は次のとおりです。
初期形状
フライス加工: フライスを使用してブランクに予備形状を作成し、余分な材料を除去して最終形状に近い形状を形成します。
歯の加工
歯車整形：歯車整形カッターを使用して、歯車の予備歯形を加工します。 歯車成形は、平歯車とはすば歯車の両方にとって効率的な歯車成形方法です。
歯車のホブ加工: 歯車のホブ加工では、ホブカッターまたはローラーを使用して歯車の歯形を押し出します。 このプロセスは大量生産に適しており、歯車を迅速かつ正確に製造できます。
プランジ研削または歯車研削：高精度が必要な用途では、より高い精度と表面仕上げを達成するために、歯車の整形またはホブ加工後の仕上げ研削に歯車研削盤を使用できます。
歯車の仕上げ
研削：歯車研削盤と砥石車を使用して歯車を精密に研削し、歯車の精度と表面品質をさらに向上させます。
ホーニング加工：ホーニング加工とは、歯車の最終加工にホーニングマシンとホーニング砥石を使用し、歯面の当たり精度や寿命を向上させる高精度加工方法です。
ギアの改造
歯先ドレッシングと歯元ドレッシング: 特殊な用途では、特定の機能要件を満たすために、特殊な切削工具を使用して歯車の歯先または歯元を修正および機械加工する必要がある場合があります。
穴加工・その他特殊加工
穴あけとボーリング: 固定シャフトまたはその他のコンポーネントが必要なギアの場合は、穴が加工されます。
ねじ切り: ギアにねじ山が必要な場合、ねじ切りはタッピングツールまたはねじ切りフライスを使用して行われます。