治具は、精度と再現性を確保するために、製造プロセス中にワークピースを保持するために使用される装置です。 治具の製造プロセスでは、フライスとドリルが 2 つの重要な切削工具です。 これらは、器具の構造および機能コンポーネントを作成するためにさまざまな段階で使用されます。
フライスカッターの使用
形状および表面処理：
治具作成の初期段階では、フライスを使用して輪郭と平面を加工します。 これには、治具の基本的な外枠と、平らな面または面取りされた面を切り出すことが含まれます。
溝・凹み加工：
クランプには、スライド、レール、またはその他の固定要素を収容するためのさまざまなスロットと凹部があります。 このステップではフライスを使用して、これらの特定の形状を正確に切断します。
特殊な形状と詳細:
カム、凹部、ベベルなどの特殊な形状や細かいディテールが必要な治具の部品には、特殊な形状のフライスを使用できます。
ドリルビットの使用
穴加工：
ドリルビットは主に治具の製造過程で穴を開けるために使用されます。 これらの穴は、止めねじ、ダボ、ガイド要素を取り付けたり、ファスナーでワークピースを固定したりするために使用できます。
スレッド処理:
穴あけ後、一部の穴にはボルトやネジを取り付けるためのネジ山が必要になる場合があります。 穴あけ加工は通常タップを使用して行われますが、下穴加工にはやはりドリルが必要です。
深穴加工と微細な位置決め：
深い穴や正確な位置決めが必要なコンポーネントの場合は、ドリルビットを使用する際の穴あけの深さと位置の制御に特別な注意を払う必要があります。
フライスやドリルを使用する際の重要な考慮事項
適切な工具材料の選択: 治具の材料 (金属、プラスチックなど) に応じて、タングステンカーバイドやハイスなどの適切なフライスとドリルビットの材料を選択します。
回転速度、送り速度、切込み深さなどの適切な切削パラメータを調整して、最適な加工効率と表面品質を実現します。
冷却と潤滑の使用: 熱の蓄積を軽減し、切削効率を向上させ、工具寿命を延ばすために、加工中に適切な量の冷却剤または潤滑剤を使用します。