穴あけやタッピングの前後に機械的なバリ取りツールを使用してバリやエッジを取り除くことは、完成品の機能性、安全性、および美観に大きな影響を与えます。
安全性の向上 鋭いエッジの除去：バリ取りとエッジ仕上げは、製造プロセスの後段階や組み立ておよび使用中に怪我を引き起こす可能性のある鋭いエッジを取り除きます。
他の部品の摩耗防止：バリやエッジは、マッチング部品の早期摩耗を引き起こし、機械的故障を引き起こす可能性があります。
機能性の向上 正しい取り付けの確保：正確なフィッティングが必要な部品において、バリやエッジは組み立てに影響を与える可能性があります。バリを取り除くことで、部品が意図した通りに取り付けられるようになります。
組み立ての容易さ：バリ取りと仕上げ処理が施された穴は、迅速にファスナーを収容でき、組み立て時間の短縮と組み立て中の部品の損傷リスクを減少させます。
部品寿命の延長 応力集中の低減：バリとエッジは高い応力集中の点を作り出し、亀裂の発生と伝播を引き起こす可能性があります。これらを取り除くことで、部品の疲労寿命を延ばすことができます。
シーリングの向上：タイトなシールが必要なアプリケーション（例：油圧システム）において、バリ取りとエッジ仕上げは滑らかな表面を確保し、シーリング性能を向上させます。
美観の向上 滑らかな外観：バリ取りとエッジが仕上げられた部品は、よりクリーンでプロフェッショナルに見え、可視部品や消費者製品に使用される部品にとって重要です。
コスト効率と効率 労働の削減：機械的なバリ取りとエッジ仕上げツールは、特に複雑または大量の部品に対して、手動方法よりも速く、より一貫した結果を提供します。
一貫性の向上：機械的なバリ取りとエッジ仕上げは、複数の部品にわたって均一な結果を提供し、一貫した品質を確保し、再作業の必要性を減少させます。
機械への損傷防止 機械の保護：バリとエッジを取り除くことは、後続の加工ステップで使用される機械を保護するのにも役立ちます。なぜなら、バリやエッジは使用中の部品を摩耗させたり損傷させたりする可能性があるからです。