加工中の工具に対する材料特性の影響や、最終的なねじの品質の制御のため、粘着性の高い材料を加工する場合は、タッピングよりもフライス加工の方が適していると考えられることがよくあります。
工具の固着を軽減:
タッピングプロセス中、スパイラルツールと材料の間の継続的な接触により、粘着材料がツールのスパイラル溝に沿って蓄積する傾向があり、ツールの詰まりやねじ山の品質の低下につながります。 対照的に、切削プロセス中にフライスを断続的に接触させると、各切削後に切りくずを排出する機会が得られるため、材料の蓄積と付着を効果的に軽減できます。
切りくず処理の改善:
歯をフライス加工すると、特に適切な切削パラメータとツールパス戦略を使用する場合に、切りくずの制御と排出が向上します。 効果的な切りくず排出は、切りくずがワーク表面に再付着したり、工具が詰まるのを防ぐために重要であり、粘着性のある材料を加工する場合には特に重要です。
より優れた冷却と潤滑を提供します。
歯のフライス加工中、冷却剤や潤滑剤を工具や加工面に直接塗布する方が簡単で、切削ゾーンの温度が下がり、工具への材料の付着が軽減されます。 タッピング、特に雌ねじを加工する場合、クーラントの使用はフライス加工ほど直接的かつ効果的ではない場合があります。
柔軟性と精度:
歯をフライス加工することで、加工の柔軟性と精度制御が向上します。これは、接着材料のねじ山の品質を確保するために重要です。 切削速度や送り速度などの切削パラメータを細かく調整することで、材料の引っ張りや固着を最小限に抑え、ねじ山の全体的な品質を向上させることができます。
工具の摩耗を軽減します:
粘着性のある材料は、加工中に工具の摩耗をさらに引き起こす可能性があります。 フライス歯は、材料の付着を軽減し、切りくず排出を改善することにより、工具の摩耗を遅らせ、工具寿命を延長します。