Phay thường được coi là lựa chọn phù hợp hơn taro khi gia công vật liệu có độ bám dính cao, do ảnh hưởng của đặc tính vật liệu lên dụng cụ trong quá trình gia công và kiểm soát chất lượng ren cuối cùng.
Giảm sự dính chặt của dụng cụ:
Trong quá trình taro ren, do tiếp xúc liên tục giữa dụng cụ xoắn ốc và vật liệu, vật liệu kết dính có xu hướng tích tụ dọc theo rãnh xoắn ốc của dụng cụ, dẫn đến tắc dụng cụ và giảm chất lượng ren. Ngược lại, sự tiếp xúc không liên tục của dao phay trong quá trình cắt có thể làm giảm hiệu quả sự tích tụ và bám dính của vật liệu, vì có cơ hội xả phoi sau mỗi lần cắt.
Cải thiện khả năng kiểm soát chip:
Răng phay cho phép kiểm soát và thoát phoi tốt hơn, đặc biệt khi sử dụng các thông số cắt và chiến lược đường chạy dao thích hợp. Việc sơ tán phoi hiệu quả là rất quan trọng để ngăn phoi dính lại vào bề mặt phôi hoặc làm tắc nghẽn dụng cụ, điều này đặc biệt quan trọng khi gia công các vật liệu dính.
Cung cấp khả năng làm mát và bôi trơn tốt hơn:
Trong quá trình phay răng, việc bôi chất làm mát hoặc chất bôi trơn trực tiếp lên dụng cụ và bề mặt gia công sẽ dễ dàng hơn, giúp giảm nhiệt độ ở vùng cắt và giảm độ bám dính của vật liệu với dụng cụ. Khi taro ren, đặc biệt là khi gia công ren trong, việc sử dụng chất làm mát có thể không trực tiếp và hiệu quả như phay.
Tính linh hoạt và độ chính xác:
Răng phay mang lại khả năng xử lý linh hoạt và kiểm soát độ chính xác cao hơn, điều này rất quan trọng để đảm bảo chất lượng ren trong vật liệu kết dính. Bằng cách tinh chỉnh các thông số cắt, chẳng hạn như tốc độ cắt và tốc độ tiến dao, có thể giảm thiểu lực kéo và dính vật liệu, từ đó cải thiện chất lượng tổng thể của ren.
Giảm mài mòn dụng cụ:
Vật liệu dính có thể gây hao mòn dụng cụ thêm trong quá trình gia công. Răng phay giúp làm chậm mài mòn dụng cụ và kéo dài tuổi thọ dụng cụ bằng cách giảm độ bám dính của vật liệu và giúp thoát phoi tốt hơn.