Các vật liệu cứng, chẳng hạn như thép được tôi cứng trước, cacbua, thép công cụ tốc độ cao, v.v., đặt ra những thách thức lớn về độ mài mòn đối với các công cụ gia công do đặc tính độ cứng cao của chúng.
- Giảm nguy cơ mài mòn và gãy dụng cụ
Tarô: Khi tarô, tải trọng cắt của toàn bộ hình dạng ren tập trung vào một số ít lưỡi cắt, đặc biệt là trên vật liệu cứng, làm tăng nguy cơ mài mòn và gãy dụng cụ.
Phay: Ngược lại, dụng cụ phay có nhiều lưỡi cắt được phân bổ hơn trong quá trình gia công, nghĩa là tải trọng cắt được phân bổ, từ đó giảm tốc độ mài mòn của từng lưỡi cắt và giảm nguy cơ gãy dụng cụ.
- Cải thiện hiệu quả xử lý và kiểm soát
Taro: Khi xử lý vật liệu cứng, taro đòi hỏi tốc độ cấp liệu chậm hơn và thời gian gián đoạn nhiều hơn để tạo điều kiện cho việc loại bỏ phoi và đưa chất làm mát vào, điều này làm giảm hiệu quả xử lý.
Răng phay: Răng phay cho phép xử lý ở tốc độ tiến dao cao hơn và do môi trường xử lý mở nên việc loại bỏ phoi và sử dụng chất làm mát hiệu quả hơn, điều này rất quan trọng để cải thiện hiệu quả xử lý vật liệu cứng và kiểm soát nhiệt độ xử lý. .
- Chất lượng gia công và độ chính xác
Taro ren: Vật liệu cứng có thể bị biến dạng do lực cắt lớn trong quá trình taro ren, ảnh hưởng đến độ chính xác và chất lượng ren.
Răng phay: Răng phay giúp kiểm soát lực cắt tốt hơn và có thể kiểm soát chính xác hơn kích thước và hình dạng của ren, điều này đặc biệt quan trọng đối với các ứng dụng đòi hỏi độ chính xác cao.
- Tính linh hoạt và khả năng thích ứng
Taro: Taro trên vật liệu cứng có thể bị hạn chế bởi khả năng của máy công cụ và thiết kế công cụ.
Phay ren: Phay ren linh hoạt hơn và có thể được thực hiện trên máy phay CNC tiêu chuẩn, đồng thời có thể dễ dàng điều chỉnh để phù hợp với các yêu cầu thiết kế và thông số ren khác nhau.