Lựa chọn chất làm mát:
Chất làm mát gốc nước: Thích hợp cho gia công thép không gỉ thông thường, có hiệu quả làm mát tốt và tiết kiệm chi phí.
Chất làm mát gốc dầu: Đối với gia công tốc độ cao và gia công hạng nặng, chất làm mát gốc dầu có thể mang lại hiệu suất cắt và bôi trơn tốt hơn.
Nồng độ chất làm mát:
Nồng độ chất làm mát có ảnh hưởng quan trọng đến hiệu quả làm mát và hiệu suất cắt. Thông thường, nồng độ chất làm mát phải được điều chỉnh theo các điều kiện và yêu cầu xử lý để tránh những ảnh hưởng bất lợi đến quá trình xử lý do nồng độ quá cao hoặc quá thấp.
Phương pháp cung cấp chất làm mát:
Làm mát bằng tia nước: Chất làm mát được phun lên dụng cụ và khu vực xử lý ở áp suất cao, giúp giảm nhiệt độ cắt và mài mòn dụng cụ một cách hiệu quả.
Làm mát bên trong: Bằng cách làm mát bằng chất làm mát bên trong dụng cụ, nhiệt độ dụng cụ có thể được kiểm soát một cách hiệu quả và tuổi thọ của dụng cụ có thể được kéo dài.
Ứng dụng của chất bôi trơn:
Trong gia công thép không gỉ, chất bôi trơn thích hợp có thể làm giảm lực cắt và mài mòn dụng cụ, cải thiện chất lượng gia công và tuổi thọ dụng cụ.
Chất bôi trơn phải được bôi đều lên dụng cụ và khu vực gia công để đảm bảo hiệu suất cắt và bôi trơn tốt.
Ưu điểm của công nghệ làm mát và bôi trơn:
Kiểm soát hiệu quả nhiệt độ cắt, ngăn chặn quá nhiệt của dụng cụ và phôi, giảm ứng suất dư trong quá trình xử lý và cải thiện chất lượng xử lý.
Kéo dài tuổi thọ dụng cụ, giảm thời gian thay thế dụng cụ và giảm chi phí xử lý.
Cải thiện hiệu suất cắt, tăng hiệu quả xử lý và năng suất.