在处理高硬度材料（如不锈钢和合金钢）时，使用定位钻可以在钻孔过程中减少钨钢钻头的磨损，延长钨钢钻头的使用寿命：
切削力：与较软材料相比，高硬度材料在钻孔过程中会产生更大的切削力。定位钻可以创建一个小的引导孔，有助于引导钨钢钻头，减少横向力，降低钻头偏转、剥落或断裂的风险。
刀具刚性：定位钻通常比普通钨钢钻具有更高的刚性，因为它们的长度较短，直径较大。这种刚性使它们能更有效地承受高硬度材料产生的切削力，从而减少钨钢钻头的磨损。
热量产生：钻削高硬度材料会产生显著的热量，因为钻头与工件之间的摩擦增加。使用定位钻可以通过引导钨钢钻头并减少接触区域，有助于热量散发，降低钻头磨损。
材料附着：某些高硬度材料（如不锈钢）容易产生材料附着，这会导致工件材料粘附到钻头的切削边缘。定位钻创建的引导孔有助于减少钨钢钻头与工件之间的接触区域，降低材料附着和后续钻头磨损的风险。
刀具寿命延长：通过减少切削力、热量产生和材料附着，定位钻可以达到延长钨钢钻头的使用寿命的效果。节省刀具成本，降低换刀停机时间，提高生产效率。