进给速度是决定数控金属切削操作效率和精度的重要因素之一。它指的是切削工具在被加工物料上运动的速度。进给速度对决定工件表面光洁度和切削工具寿命至关重要。
进给速度通常以距离单位除以时间单位来衡量，例如每分钟英寸（IPM）或每分钟毫米（mm/min）。进给速度是由主轴转速和切削工具上刃口数量，以及切削深度和切削宽度的组合来确定的。
当确定特定操作的适当进给速度时，其中一个主要考虑因素是被加工的物料。不同的物料具有不同的硬度、韧性和延展性等特性，这些特性影响切削工具与物料之间的互动。例如，较硬的物料需要较慢的进给速度以避免损坏切削工具，而较软的物料可以使用较高的进给速度进行加工。
在确定进给速度时，另一个关键因素是所使用的切削工具类型。不同类型的切削工具，例如端铣刀、钻头和攻牙，具有不同的几何形状、涂层和材料，这些因素会影响它们与工件的互动。此外，切削工具上的刃口数量以及切削深度和宽度也会影响进给速度。一般来说，刃口数量较多的工具可以使用较高的进给速度。
进给速度还对决定工件表面光洁度起着至关重要的作用。进给速度过高会导致表面粗糙或不平整，进给速度过低则会导致表面过度光滑或有光泽。找到特定操作的最佳进给速度需要平衡效率和速度的需求，以及精度和准确度的需求。
除了影响工件表面光洁度外，进给速度还会对切削工具寿命产生重大影响。进给速度过高会导致切削工具提前磨损或断裂，进给速度过低则会导致过度的工具磨损或开裂。找到特定操作的适当进给速度需要考虑多种因素，例如被加工的物料、所使用的切削工具类型以及工件所需的表面光洁度。
在数控金属切削操作中，进给速度是关键性的参数之一。透过适当的进给速度，可以实现高效的加工作业，并同时维持工件表面的高精度和高质量。因此，进给速度的选择对于加工操作的成功至关重要。