切削刀具的性能和寿命受到多个因素的影响，其中包括刀具材质、镀膜、研磨角度、弧度、退屑槽设计、转速和进给量等。 这些因素共同决定了刀具在加工过程中的表现，进而影响到生产效率、加工质量和成本。 下面我们将逐一探讨这些因素对生产的影响。
刀具材质
影响：刀具材质决定了其硬度、韧性、耐磨性和耐热性。 高硬度和耐磨性可增加刀具的寿命，耐热性则影响刀具在高速切削中的性能。
例子：碳化钨（硬质合金）、高速钢、陶瓷、立方氮化硼（CBN）和金刚石（PCD）等。
镀膜
影响：镀膜可以增强刀具的耐磨性、降低摩擦系数，提高刀具的耐热性。 这使得刀具能够在更高的切削速度下工作，延长刀具寿命。
例子：钛铝氮（TiAlN）、钛氮（TiN）、氮化铝（AlN）等。
研磨角度和弧度
影响：研磨角度（如前角、后角）和刀尖弧度对刀具的切削性能有重要影响。 适当的角度可以减少切削力，改善切屑排出，并减少工件表面损伤。
调整：不同的加工材料和加工条件需要不同的研磨角度和弧度。
退屑槽设计
影响：退屑槽设计影响切屑的排出效率和刀具的热管理。 良好的退屑槽可以防止切屑堵塞和刀具过热，提高加工效率。
设计：根据加工材料的不同（如钢、铝或塑料），退屑槽的形状和大小需要进行优化。
转速和进给量
影响：转速和进给量直接影响切削速度、加工时间和表面质量。 过高或过低的转速和进给量都会导致刀具磨损加快，甚至损坏，并可能影响加工质量。
调整：应根据刀具材质、镀膜类型、工件材料和加工要求精确调整转速和进给量。