断续切削是金属机械加工领域中的一个重要概念，涉及到以间歇性的方式进行切削加工。 这种方式对于提高切削效率、延长刀具寿命、以及加工难加工材料具有重要意义。
断续切削是什么？
断续切削是一种在切削过程中，刀具与工件之间不是持续接触，而是按一定节奏进行间歇性接触的加工方式。 这种方式常见于齿轮加工、钻孔、铣削等操作。
为何要使用断续切削？
使用断续切削的原因包括：减少刀具磨损、提高切削速度、降低加工过程中的热量积聚，从而提高加工精度和工件品质。
断续切削的应用场景有哪些？
- 齿轮加工：透过间歇性的接触方式，有效减少刀具磨损，延长使用寿命。
- 钻孔与铣削：特别适用于加工深孔或硬质材料，有助于排屑和减少加工中的热量生成。
- 复杂形状的加工：对于一些特殊形状的加工，断续切削能提供更多的灵活性，避免刀具与工件的持续摩擦。
断续切削的优点是什么？
- 延长刀具寿命：减少了刀具与材料的持续摩擦，从而降低了磨损速度。
- 提高加工效率：透过优化的切削参数，可以在较短的时间内完成加工。
- 提高工件品质：减少了加工过程中的热量积聚，从而降低了工件变形的风险。