汽机车业使用金属机械加工来生产引擎部件、悬挂系统、刹车系统等关键组件，以确保其精度、强度、耐用性和复杂性。
- 精度要求：汽机车组件的精度要求非常高，因为它们需要在高速运转时保持良好的性能。金属机械加工可以通过铣削、车削、磨削等过程精确地加工零件，确保其尺寸精度和表面光洁度达到要求。
- 材料强度：汽机车组件需要承受不同的负荷和压力，因此必须使用高强度的金属材料。金属机械加工可以对这些材料进行有效的切削和成型，以满足组件的性能要求。
- 耐用性：汽机车组件需要有很高的耐用性，以确保汽机车的长期性能和安全。金属机械加工可以提供均匀的材料结构和表面处理，以提高零件的耐磨性和抗腐蚀性。
- 复杂性：汽机车组件的形状和结构往往非常复杂，需要高度的加工技术。金属机械加工技术可以实现各种复杂的几何形状，满足设计要求。
为什么要使用可转位切削刀具进行汽机车业金属机械加工：
- 切削效率：可转位切削刀具具有锋利的切削刃口，可以提供更高的切削速度和效率。这对于大规模生产汽机车组件非常重要，因为它可以降低生产成本并提高产量。
- 保持精度：可转位切削刀具的切削刃口磨损后可以很容易地更换，切削刀具始终保持锐利。这有助于保持切削过程的精度和一致性，确保生产出的零件符合品质标准。
- 减少停机时间：由于可转位切削刀具的切削刃口可以快速更换，机器的停机时间大大降低。这使得生产过程更加高效率，有助于缩短交付时间。
- 维护成本低：与其他类型的切削刀具相比，可转位切削刀具更易维护，因为无需频繁磨刀。只需在刀片磨损时更换刀片，简化了维护过程并降低了维护成本。
- 切削力小：可转位切削刀具的切削边缘设计使得切削力较小，这有助于减少加工过程中的振动和热变形，从而保持零件的尺寸稳定性和精度。
- 材料适应性强：可转位切削刀具可以采用多种刀片材料和涂层，以满足不同金属材料的加工需求。
车削？铣削？
搪孔？
钻孔？除料？