在汽机车零件的加工过程中，广泛使用各种切削工具来形成零件的最终形状、尺寸和表面质量。 这些零件包括发动机组件、变速系统零件、悬挂系统部件以及其他机械组件。 以下是加工过程，常见到的切削工具：
铣削加工
铣削：使用铣刀对零件进行粗加工和精加工，形成零件的外形及加工平面或复杂曲面。 铣削过程适用于加工机车的车身部件、发动机的固定座、齿轮和其他结构零件。
转削加工
车削：利用车刀在车床上加工圆柱形或锥形零件，如曲轴、凸轮轴、轮毂等。 车削可以实现高精度的尺寸和表面光洁度。
钻孔与扩孔
钻孔：使用钻头进行孔加工，为零件提供装配孔或油孔。
扩孔：在钻孔后使用扩孔刀具对孔进行精加工，以达到更高的尺寸精度和表面质量。
磨削加工
磨削：使用磨床和磨轮对零件进行表面或外圆的精密加工。 磨削过程用于提高零件的尺寸精度、形状精度和表面光洁度，适用于高精度零件如发动机活塞、缸套等。
齿轮加工
滚齿和插齿：对于变速箱内的齿轮，通常会使用滚齿或插齿工艺进行加工，形成精确的齿形。
齿轮磨削：对于要求更高精度的齿轮，会在滚齿或插齿后进行齿轮磨削加工。
切割加工
锯切：使用金属锯或线切割加工技术对材料进行切割，制作成型的毛坯或进行零件的初步分割。
特殊加工
螺纹加工：使用丝攻或螺纹铣刀进行内外螺纹加工，这对于零件的装配非常重要。
表面处理：虽然不直接涉及切削，但某些表面处理过程可能在切削后进行，以改善零件的耐磨性或减少摩擦。