硬材料，如预硬化钢、硬质合金、高速工具钢等，由于其高硬度特性，对加工工具造成了较大的磨损挑战。
- 减少工具磨损和断裂风险
攻牙：攻牙时，整个螺纹形状的切削负荷集中在少量的切削边缘，特别是在硬材料中，这增加了工具磨损和断裂的风险。
铣牙：相比之下，铣牙工具在加工过程中分布着更多的切削边缘，这意味着切削负荷被分散，从而减少了每个切削边缘的磨损速率，降低了工具断裂的风险。
- 提高加工效率和控制
攻牙：硬材料加工时，攻牙需要较慢的进给速度和较多的中断时间，以便于切屑的排除和冷却液的进入，这降低了加工效率。
铣牙：铣牙允许在较高的进给速度下进行加工，且由于其开放的加工环境，切屑排除和冷却剂的应用更为有效，这对于提高硬材料加工效率和控制加工温度至关重要 。
- 加工质量和精度
攻牙：硬材料可能会因为攻牙时的高切削力导致材料变形，影响螺纹精度和质量。
铣牙：铣牙提供了更好的切削力控制，能够更精准地控制螺纹的尺寸和形状，对于要求高精度的应用尤其重要。
- 灵活性和适应性
攻牙：在硬材料中攻牙可能受到机床能力和工具设计的限制。
铣牙：铣牙加工更灵活，可以在标准的数控铣床上进行，且能够轻易调整以适应不同的螺纹规格和设计要求。