使用机械去毛刺工具对钻孔或丝攻的前后进行去毛刺，对于提高成品的功能性、安全性及美观性有非常大的影响。
- 提升安全性
- 消除锐利边缘：去毛刺能够移除可能导致在后续制造过程中或在组装和使用时对人员造成伤害的锐利边缘。
- 防止对其他零组件的磨损：毛刺可能导致配合零部件提前磨损，可能导致机械故障。
- 增强功能性
- 确保安装正确：对于需要精密配合的零组件，毛刺可能影响组装。 去除毛刺确保零部件能够如预期安装。
- 让意安装：去毛刺后的孔洞可以快速安装固定件，减少组装时间和在组装过程中损坏零组件的风险。
- 延长零零件寿命
- 减少应力集中：毛刺可以创造高应力集中点，导致裂纹的产生和扩散。 移除这些可以增加零组件的疲劳寿命。
- 改善密封：在需要组件紧密密封的应用中（例如，液压系统），去毛刺可以确保表面光滑，增强密封性能。
- 美观改善
- 平滑的呈现：去毛刺的零组件看起来更干净、更专业，这对于可见零组件或用于消费产品的部件来说很重要。
- 成本效益和效率
- 减少劳动：使用机械去毛刺工具比手工去毛刺、毛边更快、更一致，特别是对于复杂或大量生产的零件。
- 提高一致性：机械去毛刺提供跨多个零件的均匀结果，确保一致的质量并减少重工的需要。
- 防止对机械的损害
- 保护机械：移除毛刺也可以保护在后续加工步骤中将被使用的机械，因为毛刺可能对使用中的部件造成磨损或损坏。