在加工黏着性高的材料时，铣牙相对于攻牙通常被视为更合适的选择，原因涉及到加工过程中材料特性对工具的影响以及最终螺纹质量的控制。
减少工具黏着：
在攻牙过程中，由于螺旋形刀具与材料的持续接触，黏着性材料易于沿刀具螺旋槽累积，导致刀具堵塞和螺纹质量下降。 相比之下，铣牙刀在切削过程中的间歇性接触可以有效减少材料的累积和黏着，因为每次切削后都有机会排出切屑。
改善切屑控制：
铣牙允许更好的切屑控制和排出，特别是在使用适当的切削参数和刀具路径策略时。 有效的切屑排出对于防止切屑重新黏着于工件表面或堵塞刀具非常重要，这在加工黏着性材料时尤其关键。
提供更佳的冷却和润滑：
铣牙过程中，可以更方便地应用冷却液或润滑剂直接于刀具和加工表面，这有助于降低切削区的温度，并减少材料对刀具的黏着。 而在攻牙中，特别是内螺纹加工时，冷却液的运用可能不如铣牙那么直接有效。
灵活性和精度：
铣牙提供了更高的加工灵活性和精度控制，这对于确保黏着性材料的螺纹质量至关重要。 通过精细调整切削参数，如切削速度和进给率，可以最小化材料的拉扯和黏着，从而提高螺纹的整体质量。
减少工具磨损：
黏着性材料在加工过程中可能导致额外的工具磨损。 铣牙通过减少材料的黏着和提供更好的切屑排出，有助于减缓工具磨损，延长工具寿命。